铝板带是铝板和铝带的合称，都是有铝锭热轧后冷轧多次轧制而成因形态要求略有区别，铝板和铝带的生产工艺上所用到的刷辊类近，故统称铝板带材刷辊。在生产工艺上各条产线在使用刷辊达到清洁抛光的目的会略有不同，但总体集中在下列几个工艺上用到刷辊以达到保证生产品质的要求。

一，热轧机清辊刷。热轧机清辊刷的目的是将热轧时粘贴在轧辊辊体表面铝粉等污物去除，传统工艺采用钢丝刷。由于钢丝脆性容易断丝，在轧辊表面容易划伤。目前

二，有效的还是内喷式磨料刷，一般选用180#尼龙磨料丝，刷丝的密度不低于50%。由于尼龙熔点低，在偶然水量不足的情况下会发生刷丝烧糊现象，不少厂家已开始使用耐高温磨料丝，但价格相对高一些。

三，冷轧机清辊刷。近年,冷轧机轧辊的清辊开始引起众多厂家的重视,冷轧机的清辊除了清除轧辊表面的污物外,不能划伤辊体表面,经和明泰铝业多年的合作经验,选用0.5mm以下的磨料丝,刷丝长度控制在一定的范围内,保持刷丝密度在60%以上,由粗到细进行多道的抛光为更优方案。

四，镜面板抛光刷。由于铝板带材本身的粘性及易氧化的缺陷,铝板带材的镜面板抛光是长期困扰铝板带材生产企业的难题。为此经和河南明泰铝业多年的合作试验,选用320#-3000#金刚石刷辊是一种很好的解决方案。

五，轧辊镜面抛光刷。轧辊的镜面抛光是铝板带行业一大难题,目前大多数厂家仍采用砂带抛光的方案,费时费力。轧辊镜面抛光刷新方案是用PEEK为材料加入5000#的磨料做成盘刷,配专用设备进行抛磨,原来用5天的抛光时间,现只用2小时即可达到0.001的镜面效果。

六，拉弯机清洗机。在清洗线中靠后一道工序中无外乎要加一套橡胶挤水辊,由于橡胶辊本身不能吸水的缺陷,致使大量的水份要靠后续的烘道来烘干,耗能量非常大,稍有不慎会在板带表面留下水渍,直接影响铝板带材外在质量。经不少厂家推算,清洗线很大一部分费用要花在后续的板带材烘干上。一般来说干燥度每上升1%,相当于干燥部哄道所蒸发的水量少5%,也就是说耗电量增加5%。更为严重的是使用旧辊的结垢现象,残留物挤不干净,使表面形成多余线状结构,表面反射率仅为30%左右。不少厂家使用无纺布辊之后,测试挤水效果提高了5倍以上,大大节约了能源,板材的表面非常干净,非常光亮,反射率达90%以上。过去用橡胶辊一个月就得换一次,铝板带材产量多为1200吨,现在生产4000吨修磨一次,辊子的寿命在2年以上,为厂家大大节约了成本。

七，清水线挤水。拉弯矫清洗机一般是铝薄板生产的靠后一道工序,对板面的要求及其严格,在去除板面上的油污及残留粉末的情况下板面不能有任何划痕,所以刷辊结构选用内喷式刷辊,刷丝选用德国哈尔公司或日本霍太尼公司的多股刷丝,或者选用0.15mm以下的尼龙丝。铝厚板带材清洗可选用0.3-0.5mm尼龙丝。

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